【独家】中石大解原油催化裂解制烯烃技术“卡脖子”难题

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日前，由中国石油大学（华东）化学化工学院催化反应工程科研团队联合山东东明石化集团有限公司、上海卓然工程技术股份有限公司开发的“原油催化裂解制烯烃（UPC）成套技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家组一致认为，该技术具有自主知识产权，所开发的专用金属氧化物催化剂属世界首创，技术总体达到国际领先水平。

在鉴定会上，专家组审阅有关资料，听取该项技术的有关工作报告、研究报告及现场考核报告，对相关技术负责人进行质询。经专家充分讨论，一致认为：该技术总体达到国际领先水平，同意通过鉴定；此项技术具备建设百万吨级工业示范装置的条件，建议加大推广应用力度。

据了解，目前，烯烃主要通过三种传统工艺路线制取：一是石脑油制烯烃，二是煤制烯烃，三是丙烷脱氢制烯烃（PDH），但都存在生产成本高、流程长、装置多且烦琐的问题。“以原油为原料直接生产烯烃”技术一直是制约我国石油化工行业转型的“卡脖子”难题。此项原油催化裂解制烯烃（UPC）成套技术的应用推广，也高度契合了《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》中提出的目标——“有序推进炼化项目‘降油增化’”和“加快原油直接裂解制乙烯、合成气一步法制烯烃、智能连续化微反应制备化工产品等节能降碳技术开发应用”。

据介绍，历经十几年攻关，中国石油大学（华东）化学化工学院催化反应工程科研团队攻克了催化剂、反应器和再生器补燃等系列难题，完成中试实验，于2020年8月同山东东明石化集团有限公司、上海卓然工程技术股份有限公司签署《原油催化裂解制乙烯丙烯（UPC）技术工业试验与推广许可协议》，共同建设工业试验装置，开拓催化裂解制乙烯丙烯技术国内外市场。至今通过近两年的技术推广过程中，催化反应工程科研团队李春义教授带领成员奔波于学校实验室与工业化示范生产现场，与企业人员一起吃住、一起倒班、一起攻关，终于在今年1月成功。

该技术与传统工艺技术相比，具有投资少、资源消耗低、加工流程短、更节能、更安全、更环保、经济效益更好等优势，可降低能耗20%，节约资源30%，UPC技术工业化应用将填补世界空白，为我国炼化产业高质量发展、特别是民营炼化企业化工转型提供具有自主知识产权的技术支持。